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　　擠出滾圓機概述：
 

　　經(jīng)擠壓形成的圓柱條狀物料，在高速旋轉(zhuǎn)的離心轉(zhuǎn)盤上被破斷齒切斷，成長度相等的短圓柱狀顆粒(與圓柱直徑成一定比例)。由于轉(zhuǎn)盤離心力、顆粒與齒盤、筒壁及顆粒之間的摩擦力、以及轉(zhuǎn)盤與物料筒體之間的氣體推力的綜合作用，所有顆粒處于三維螺旋滾動中，形成均勻的搓揉作用，使顆粒迅速滾圓成球。
 

　　擠出滾圓機它是目前制備小丸劑zui廣泛應用的方法。利用擠出-滾圓法制備小丸至少須采用擠出機和滾圓機兩臺機器方能完成造丸過程，隨著技術的進步，LTAES將擠出機與滾圓機通過自動化連接起來，成為全自動擠出滾圓機，大大提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
 

　　擠出滾圓機組成：
 

　　本機由進料料斗、物料槽、轉(zhuǎn)盤、出料裝置、傳動裝置、機柜、控制系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。
 

　　擠出滾圓機制丸主要分為三步：
 

　　*步濕料的制備：將藥物與輔料例如微晶纖維素、乳糖等混合均勻，加入水或PVP、HPC、HPMC或SCMC等的溶液作為凝結(jié)劑或粘合劑，將粉料制成具有一定可塑性的濕潤均勻的物料，或?qū)窳辖?jīng)造粒機制成濕顆粒。
 

　　第二步擠壓過程：將*步制成的塑性濕料或濕粒置擠壓機內(nèi)，經(jīng)螺旋推進或輾滾等擠壓方式將濕料通過具一定直徑的孔或篩，壓擠成圓柱形條狀擠出物。擠出條狀物應表面光滑，擠出物常應擠出壓力發(fā)熱，長期連續(xù)生產(chǎn)，發(fā)熱現(xiàn)象更為明顯。
 

　　第三步滾圓成丸過程：將上述擠出物堆卸在滾圓機的自轉(zhuǎn)摩擦板上，擠出物則被分散成長短相當于其直徑的更小的圓柱體，由于摩擦力的作用，這些塑性圓柱形物料在板上不停地滾動，逐漸滾成圓球形。
 

　　擠出滾圓機特點：
 

　　1.可加裝冷卻或加熱夾套。
 

　　2.擠壓均勻、密度好，成品率高。
 

　　3. 生產(chǎn)效率高，可同時為多臺滾圓機供料。
 

　　4.多種孔徑的網(wǎng)孔板，可獲得不同直徑的圓柱狀擠壓物。
 

　　5.徑向雙螺桿擠出，物料受力小。可對熱敏性物料進行快速、無熱擠壓。
 

　　6.單螺桿擠出機提供軸向平板式、軸向球面式、徑向屏式三種出料模塊供選裝。